在冷熱沖擊試驗箱的長期運行過程中，循環冷卻水系統作為維持設備穩定運行的關鍵子系統，其壓力參數的穩定性直接影響制冷效率與溫度沖擊精度。當監控系統發出循環水壓力異常警報時，操作人員需依據系統性診斷流程進行精準排查，從根源上消除故障隱患，確保試驗任務的連續性與數據的可靠性。以下從故障現象識別、分級診斷邏輯到解決方案實施三個層面，詳細闡述標準化的處置程序。
一、故障現象識別與指示燈狀態分析
設備人機交互界面中的循環水狀態指示燈是首要診斷依據。該指示燈通過內置傳感器實時監測冷卻水回路壓力值，當壓力低于預設閾值（通常設定為0.15-0.25 MPa）時，系統觸發聲光報警。此時需精確判斷指示燈的顯示模式：
若指示燈呈現紅色閃爍狀態，表明控制系統已記錄歷史故障事件，且該故障點已完成自動復位或人工修復。此類閃爍警示多關聯冷卻水塔前置環節的間歇性異常，包括但不限于：冷卻水塔主電源未接通、浮球式補水閥卡滯導致水位不足、進水管道過濾器堵塞造成流量受限等情況。由于設備具備故障自恢復功能，此類警報通常在誘因消除后持續閃爍10-15分鐘作為提示，隨后自動熄滅。操作人員需在報警日志中確認具體故障代碼，并評估修復措施的徹底性。
若指示燈為常亮紅色且無閃爍特征，則證明當前仍存在持續性壓力故障，需立即啟動分級排查程序。此狀態下，冷卻循環泵可能已自動停運，壓縮機進入保護模式，試驗程序中止，必須人工干預方能恢復。
二、分級診斷流程與部件精細化檢測
第一級：冷卻水塔供電子系統核查
首要步驟為驗證冷卻水塔的動力供給狀態。檢測人員需現場確認冷卻塔風機與水泵的電源指示燈狀態，并使用萬用表測量輸入端電壓是否穩定在額定值的±10%范圍內（通常為380V±38V）。若電源處于斷開狀態，需追溯上級配電柜中的斷路器是否跳閘、熱繼電器是否過載保護。對于配備變頻器的冷卻塔，還需檢查變頻器故障代碼及通訊狀態。電源恢復后，需觀察風機轉向是否正確，水泵運行電流是否在額定參數的80%-100%區間，以排除電機缺相或軸承卡滯等潛在問題。
第二級：冷卻水塔水位與補給鏈路檢測
在確認供電正常后，需檢查冷卻水塔集水盤水位是否處于溢流口以下15-20cm的安全范圍。若水位過低，應沿補水鏈路逐項排查：首先確認市政水源或純水系統的總進水閥門開啟度是否達到90%以上；其次檢查自動補水浮球閥是否存在機械卡阻或密封墊片老化，導致閥門無法開啟；再者需清潔進水管道Y型過濾器，清除可能堵塞濾網的銹蝕顆粒與生物黏膜。對于采用電磁閥控制的自動補水系統，需測試其線圈阻值（正常為數十歐姆）并手動觸發PLC輸出信號，驗證閥芯動作響應時間是否小于2秒。補水系統恢復后，應持續監測水位上升速率，確保能在10分鐘內達到正常液位。
第三級：循環水泵單元功能性評估
循環水泵作為壓力建立的核心動力源，其運行狀態直接決定系統壓力水平。在供電與水源均正常的前提下，需重點檢測水泵本體：啟動水泵后監聽運行聲音，正常應為均勻的低頻嗡鳴，若出現尖銳摩擦聲或撞擊聲，提示軸承磨損或葉輪異物；觸摸泵體表面溫度，異常高溫（超過70℃）表明轉子掃膛或潤滑失效；使用鉗形表測量三相電流，不平衡度超過15%即判定電機繞組存在匝間短路。對于直連式離心泵，還需檢查聯軸器緩沖墊是否老化斷裂，導致動力傳遞效率下降。若水泵在得電狀態下無任何啟動跡象，需拆解接線盒檢測電機絕緣電阻（冷態應大于5MΩ），判斷定子繞組是否燒毀。確認水泵損壞后，需立即停用設備并更換同規格備件，嚴禁帶病運行以免造成變頻器擊穿或管路水錘沖擊。
三、應急處置規范與專業技術支持體系
上述三級排查流程覆蓋了90%以上的常見故障成因，具備基礎電氣與管路知識的技術人員可在30分鐘內完成診斷與初步修復。操作過程中必須嚴格遵守設備鎖定掛牌（LOTO）程序，在斷電狀態下開展檢修，防止意外啟動造成傷害。所有拆裝作業需使用防靜電工具，避免對PLC控制器等精密部件造成靜電擊穿。
若執行完系統性排查后壓力仍無法恢復，或出現壓力表指針劇烈抖動、管路異常振動等復雜現象，則表明可能存在板式換熱器內部堵塞、壓力傳感器漂移或主控制器PID參數失調等深層技術問題。此類故障已超出常規維護范疇，需由原廠技術人員介入處理。
專業設備制造商的技術服務團隊配備有便攜式壓力校驗儀、紅外熱成像儀及專用診斷軟件，可通過現場檢測或遠程VPN接入方式，對設備實施系統性性能評估與程序級調試。建議用戶建立年度維保合約，由廠家定期執行預防性維護，包括水質化驗、水泵保養、傳感器校準等項目，將突發故障率降低60%以上。
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四、預防性維護建議
為從根本上減少循環水壓力故障發生率，建議實施以下預防策略：每月清理冷卻塔填料與集水盤，防止藻類滋生；每季度更換補水過濾器濾芯并檢測水質硬度；每半年對循環泵進行加注潤滑脂保養；每年使用標準壓力表對系統壓力傳感器進行校準。通過將故障后維修轉變為預測性維護，可顯著提升設備可用性，延長整機使用壽命至15年以上。
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