5 評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的方法
    5.1 總則
      為了檢驗試驗設備或不同實驗室里同類設備試驗結果的重現性，應對設備按5.2-5.4規定驗證。
      注：在固定的操作中，評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月。
      采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性。
      作為鋼參比試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，并參照附錄B的規定確定腐蝕性能。
    5.2 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
    5.2.1 參比試樣
      參比試樣采用4塊或6塊符合ISO3574的CR4級冷軋碳鋼板，其板厚1mm±0.2,mm，試樣尺寸為150mm*70mm。表面應無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。
      參比試樣經小心清洗后立即投入試驗。除按6.2和6.3規定之外，還應清除一切塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。
      采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當有機溶劑（沸點在60℃-120℃之間的碳氫化合物）徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。
      清洗后的試樣吹干稱重，精確到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進行保護。
    5.2.2 參比試樣的放置
      試樣放置在鹽霧試驗箱內四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內的六個不同位置上），未保護一面朝上并與垂直方向成20°±5°的角度。
      用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部分處于同一水平。試驗時間48sh。
      在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應放在試驗箱內。
    5.2.3 測定質量損失
      試驗結束后應立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護膜，按ISO8407規定的物理機化學方法去除腐蝕產物。在23℃下于20%（質量分數）分析純級別的檸檬酸二銨（NH6）2HC6H5Q7）水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，在用乙醇清洗，干燥后稱重。
      試樣稱重精確到±1mg。通過計算參比試樣暴露面積，得出單位面積質量損失。
      每次清楚腐蝕產物時，建議配制新溶液。
      注：可以按照ISO8407中的規定，用50%（體積分數）的鹽酸溶液（P20=1.15g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產物，然后在室溫中用水清洗試樣，在用乙醇清洗，干燥后稱重。
    5.2.4 中性鹽霧裝置的運行檢驗
      經48h試驗后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內說明鹽霧試驗箱在運行正常（見參考文獻21）。